导致铝焊接产生孔隙的“元凶”

    在铝焊接过程中，焊接金属凝固并将氢气困在其中，由此产生了孔隙。“氢”是导致孔隙产生的主要因素。

    铝焊接的过程中，有很多地方可能产生氢气，包括周围空气中的水分、被困在焊件氧化层内或氧化层上的水分，或因含碳氢化合物的油脂而产生的污染。

    相对于如钢板焊接而言，在铝材的焊接过程中，氢的溶解度会大幅提高，这就意味着氢被困在焊缝内的几率也变大。此外，由于铝具有较高的热传导性，熔池的凝固会更快，而这也增加了氢被困的几率。

    如何降低孔隙产生的风险?

1.焊接操作前，彻底去除所有的铝材表面的油脂/溶剂，并进行充分干燥。

2.如果设计允许，请用不锈钢刷擦拭铝材，以除去表面的氧化层。

3.切割、锯开或机器加工需焊接的铝材时，请勿使用切削液。

4.清洗铝材后，尽快开始焊接工作(4小时内)。

5.尽量使用直径大的焊丝。

6.确保焊丝和基材储存在温暖、干燥的环境中，对其进行加热处理。

7.对连接部件及周围进行预热，以去除所有残留的水分。

8.焊接操作后，将焊丝从电焊机上取下，将其储存在特定温度的区域。

9.使用三面削光的焊丝，确保其氢含量较低。

10.MIG焊接过程中的送丝速度是关键。应当使之与电流、电压和行进速度保持平衡，因为这会影响到不规则沉积和大气吸收。起弧前应当将焊丝切断。